引 言 喷丸工程师一般都会面对磨损的问题。每一粒丸料和所有的喷丸设备都会或多或少地受到磨损。

引 言 获得合格的喷丸强度曲线是开发喷丸工艺基本的条件。令人满意的喷丸强度曲线可以实现以下目标：

引 言 喷丸的作用是通过强有力的丸料束流击打零件而实现的。丸料束流的能量取决于丸料速度、丸料流量以及丸料和载体介质（空气或者水）的密度。当丸料束流击打零件时，其大量能量转化...

引 言 大多数的喷丸所用的丸料都是碳钢丸。碳钢丸是通过铸造的方法形成近似球形的形状（即铸钢丸）或通过把钢丝切段然后磨圆的方法得到可接受的球形（即钢切丸）。碳钢丸料的内部强度较...

引 言 铸钢丸的重要指标就是尺寸。铸钢丸的尺寸是喷丸强度、覆盖率和硬化层深的重要影响因素。因此，丸料尺寸的变化性也是很重要的因素。

引言 喷丸后的零件会在表面产生一层“神奇的皮肤”，这层皮肤包含了宏观的残余压应力。该皮肤的厚度主要取决于所使用丸料的尺寸。皮肤中残余压应力的水平是所喷零件的屈服强度乘以较大...

引 言 喷丸时丸料的束流包含了快速流动的空气和丸料。通过喷丸产生束流包含两个重要的因素：首先是要产生有着合适速度的快速流动的气体，其次是把丸料混入到快速流动的气体中（见图1）...

引 言 丸料的速度是重要的参数，这是因为丸料的速度影响着丸料的动能和喷丸强度。由于抛丸输出的丸料的量更多，抛丸比喷丸的加工效率更高。

引 言 作为精控强化的主要的方法，通过压缩空气推动丸料的喷丸得到了快速的发展。丸料通过喷嘴中的压缩空气进行加速。

“喷丸强度”代表了一个喷丸束流引入残余压应力层深的能力。喷丸能够在零件表面上产生塑性变形，进而在表面变形层上引入残余压应力。

关于规定标准喷丸测试试片使用方法的J443规范早在1952年1月份就面世了。J443规范作为SAE（美国汽车工程师学会）推荐的实用文件，其中已经奉为经典的各种准则已广泛地应用于喷丸工业领域...

喷丸强度是模拟饱和曲线中特定点的弧高值，且应满足规范要求。计算出喷丸强度需要三个步骤：（1）产生数据——对多个阿尔门试片采用不同时间的喷丸，测量每个试片喷丸后的弧高值。（2）...

每一种测试（包括喷丸参数的测试）或多或少地均存在有不精确性。每一个喷丸参数或多或少地存在可变性。精确性和可变性对于喷丸的控制有着重要的影响，因此不能被忽略。不精确性就是测量...

喷丸束流产生的打击力通常都会致使工件弯曲一定的角度。这种弯曲可能小到被认为是无关紧要的——对“厚”工件而言。然而对于“薄”工件，工件的弯曲通常是由喷丸引入的应力引起的。

凹坑尺寸非常重要！会直接影响喷丸强度和覆盖率。喷丸强度和凹坑的尺寸是直接成比例的。覆盖率随凹坑尺寸增大（其他条件相同时）。因此，凹坑的尺寸是非常重要的。

喷丸是一种冷加工过程，可能会对工件产生有效的形状改变。每种冷加工过程都会在金属工件成形过程中引入残余应力。形状改变具有两个因素：塑性变形和弹性变形。

喷丸是一个基本的金属零件表面处理工艺。喷丸就是一束高能弹丸流在零件的表面上进行做功的过程。弹丸做功后的结果就是在表面上留下了凹坑。

目前采用两个参数来表征喷丸的效果：覆盖率和喷丸强度。覆盖率是一个可视化的二维参数，很容易定义（凹坑的面积占总面积的百分比），而且可以直接测试。而喷丸强度是一个不可视的三维参...

喷丸是一个非常重要的金属零件的加工工艺，可以有效地提高零件的疲劳寿命。当今社会的关于喷丸的信息量非常丰富，但有时可能纷扰人们的视线，“一叶障目，不见泰山”，